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智能制造

工业4.0不再遥远

当下工业生产正向工业4.0迈进，而凯时能以WMS系统为核心为企业设计最佳解决方案。凯时拥有自动分拣、仓储以及输送全套产品供应，根据不同的业务场景及需求进行整体设计，完成整个配送中心与物流中心内物料从入库至出库以及生产供料全部作业流程。

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行业解决方案

智能制造

如何助力跨入工业4.0时代

物料及成品输送

应用各类轻型和重型输送和搬运设备，连接各道生产工艺，提高生产效率，减少损耗
定制化方案

根据各类制造业的特性，量体裁衣，提供自动化生产物流的解决方案
高密度存储

节省空间，提高坪效，为企业节约存储成本
智能搬运机器人

高速灵活、减少人为搬运，降本增效

业务挑战

顺应工业4.0以及物联网的趋势，提供生产物流自动化实时互联
同整个生产系统MES实时交互，减少数据鸿沟
模块化、智能化的生产制造，实时调配物流和存储
高度灵活的供应链管理，应对未来生产变化
超越客户期待的系统处理能力与智能化的设备维护能力

我们的优势

为客户定制个性化解决方案，有效提升生产物流效率
覆盖自动化仓储、搬运、码垛、拣选
通过先进的IoT技术，以及云端数据平台，提高客户智能制造水平
通过物料自动追踪和识别，全称监控产品质量
高效自动，柔性度高，兼顾成本与效率

客户案例

知名卫浴企业智造工厂案例

行业：智能家居卫浴行业

位置：福建泉州

面积：1.2万平方米

爱仕达案例

行业：智能制造行业

位置：浙江温岭

面积：40+万平方米

知名电动工具企业智造案例

行业：电动工具及户外动力设备行业

位置：江苏南京

面积：15.2万平方米

知名卫浴企业智造工厂案例

行业：智能家居卫浴行业

位置：福建泉州

面积：1.2万平方米

爱仕达案例

行业：智能制造行业

位置：浙江温岭

面积：40+万平方米

客户简介

该企业决定在泉州建设占地150亩的全新智慧灯塔工厂，未来将通过生产设备、物流设备与信息化技术的结合，全面实现研发设计、生产运行、检测监测、仓储物流等全过程的自动化和信息化管理，达到人机生产数字协同的效果。

项目挑战

随着该工厂制造运输业务的愈加频繁，无论是产能还是精度，传统的物流管理模式已无法满足客户的实际使用需求，原先的生产工序间物料周转过度依赖人工，导致运营效率低下、用工成本高，生产线上的诸多物流痛点亟待打通。

解决方案

凯时为该工厂部署总长1.4km的i-G5输送线和垂直输送系统，实现跨楼层串联及线体循环，与产线AGV无缝对接，流畅完成零配件及成品物料的全自动流转，解决叫料配送的效率难题。此外，凯时引入WMS，实现物料全流程不落地智能管控。

应用效果

投产后，i-G5输送线每小时可处理800箱，连续式提升机每小时处理800箱，往复式提升机每小时处理800箱，其承担了立库与产线的物料运输功能，运输效率提升45%，生产效率提升67%，助力该工厂实现物料拉动式生产，全面提升产能。

客户简介

爱仕达是一家世界炊具行业制造龙头企业，创建于1978年，2010年深交所上市后，以产业投资为主，涉及厨房小家电等相关业务，未来将拥有年产4000万套的巨大产能。爱仕达作为中国民族炊具品牌，是不锈钢商品国家出口免验企业，并获得诸多荣誉：中国机电商会推荐出口品牌、中国轻工业行业十强企业、中国质量诚信企业等。

项目挑战

升级是对系统的支持度和对数字化、信息化能力掌握的整体考验。供应链流程的重塑与优化，如何配合生产计划也是挑战之处，工厂对系统智能排产的配件供应节拍也提出了相应的要求。另外，人工成本日益攀升，工人招募困难，爱仕达希望通过自动化和智能化升级，提升产能、保证产品质量的同时，降低员工的劳动强度。

解决方案

该项目打造了近3KM的托盘输送线，实现与立体库及堆垛机系统的完美对接，箱式和托盘提升机40多台，实现厂房各楼层间的垂直运输，各厂房间的物料直接通过内部连廊传输，实现成品智能化搬运和快速出入库，在提高周转效率和时效性的同时，降低人工劳动强度，节约作业空间。与AGV和拆码垛机器人系统对接，自动化程度高。

应用效果

爱仕达产能和效益的提升非常明显，如今工厂的产能已达到了4,000万套/年，几乎已远超当初设计产能的3倍左右。而整体返工和报废率相比过去降低了30%左右，设备的强度和稳定性及系统的支持度完全能够支撑如此高的产能。凯时的解决方案极大降低了人工搬运的距离和强度，帮助爱仕达完成了不间断、不落地的智能制造需求。