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鞋服

柔性供应链加持，更少浪费，更高效率

当下，随着用户口味的快速变化和电商直播的流行，显然处理单一和大批量的传统供应链已无法应对。同质化严重、库存积压、资金周转难、无法应对退货库存处理都成为眼前服装供应链的顽疾。在高协作度的纺织生产中，传统供应链也常常因为单一环节状况造成生产浪费和资源浪费。

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行业解决方案

鞋服

凯时如何保证鞋服行业高速发展

箱装和挂装输送

大量节省仓库人工搬运，有效提高工作效率
订单和发货分拣

系统的核心技术和装备性能已达世界先进水平
密集储存

智能存储设备可快速响应、应对退货处理、订单缓存
智能搬运

高速灵活、减少人为搬运，柔性应对生产变化

业务挑战

鞋服品类繁多，大小不一，拣选要求高
发货量的波动及品类SKU的变化大
多渠道、多场景兼容
新品和过季品的淡旺季货物处理
退换货物品的处理及跟进

我们的优势

提高生产工序之间的流畅度，有效减少等待
可扩展模块化设计，实现最佳解决方案
定制化方案，满足上下游高效供应链需求
技术成熟可靠、维护成本低
性能稳定，分拣出错率极低

客户案例

九牧王集团案例

行业：鞋服行业

位置：福建泉州

面积：约5.1万平方米

百丽鞋业案例

行业：鞋服行业

位置：北京通州

面积：

卡宾服饰案例

行业：鞋服行业

位置：福建泉州

面积：11.4万平方米

坦博尔服饰案例

行业：鞋服行业

位置：山东青州

面积：14,689平方米

某时尚产业集团案例

行业：鞋服行业

位置：广东惠阳

面积：80,000平方米

某专业体育用品品牌案例

行业：鞋服行业

位置：上海嘉定

面积：约12万平方米

九牧王集团案例

行业：鞋服行业

位置：福建泉州

面积：约5.1万平方米

百丽鞋业案例

行业：鞋服行业

位置：北京通州

面积：

项目简介

作为全球销量领先的男裤专家，九牧王拥有超2,000家线下门店，连续23年市场综合占有率全国第一。为提升商品配送服务能力，九牧王投资建设现代化智慧物流中心，承担主品牌商品首铺、补货、退货重任，助力多品牌高效运营。

项目挑战

九牧王的物流模式以直配门店为主，补货出库不及时，人工操作效率低下，发货出错率高，退货成本也居高不下，物流运营难度高，信息化和数字化程度低。随着业务的扩张，原有物流体系的运作能力无法支撑庞大的货品量。

解决方案

部署总长2.5公里的i-G5模块化智能输送平台和垂直提升机，集成悬挂链输送线和小黄人智能分拣系统，线体合流量为15,000件/小时，辅以交叉带分拣系统，效率达14,000件/小时。WCS系统与WMS平台无缝对接，打通数据壁垒，实现软件高度集成化管理。

应用效果

随着该项目顺利交付上线，物流中心的日均收货能力由3万件提升至5万件，日均发货能力由5万件提升至8万件，拣货能力显著提升45%，新品铺货的时间由原来的14天缩短至4天，大幅提升商品铺货的时效性和订单履约能力。

客户简介

百丽是国内鞋业领域大亨，连续12年在中国女鞋销售中居榜首，在全球鞋类零售商中占据领导地位。作为中国第一女鞋品牌，百丽为广大消费者提供时尚、优雅、容易搭配的鞋履产品，其零售网络覆盖中国约300个城市，鞋类和运动服饰类直营店铺接近20,000家。

项目挑战

百丽北京物流中心，覆盖华北区所有门店及电商平台的华北区订单。库房内鞋类、服饰类、配件类大大小小的SKU上万个。这些大小各异的货物每次进出库都需要经过物流中心的“智能枢纽”- 分拣输送系统，一般的分拣设备很难处理尺寸规格相差如此之大的货品。

解决方案

凯时为该项目规划设计了“一车两带”交叉带式分拣方案，在保证精准分拣的同时，其分拣处理能力高达到12000件/小时，大大高于国内其他家分拣产品效率，可在同等占地面积之下将分拣能力提升一倍。

客户简介

卡宾服饰创建于1997年，由中国时装设计师“金顶奖”得主卡宾先生创立，凭借着个性时尚定位以及对原创设计的坚持与付出,今日已在中国时尚男装界处于翘楚地位，在全国都有卡宾专卖店及线上商城为客户不断提供具有国际时尚品味的服饰。卡宾以“用中华文化，树世界时尚品牌”为愿景, 不断引领着人们对高品位生活的追求。

项目挑战

卡宾服饰要求根据货品尺寸进行设备的模块化制定，针对不同尺寸的货品所用到的不同外包装纸箱/周转箱尺寸进行调试，对系统负载进行个性化定制，输送分拣重量为0.5-30kg。此外，带有包装塑料袋的服饰识别度低，无法读码；原分拣机小车在环线转动时上下波动，收容光电需要进行规避，从而检测不到薄件，导致无法分拣等问题有待解决。

解决方案

该项目规划了交叉带分拣机和约1km的输送线，包括521台箱式皮带机，并设计了输送线合流，货品包装保护、分拣流量均衡等环节。分拣中心配置了螺旋提升机、不锈钢工作台、检修平台等，并采用供包区分布式扫/补码解决方案，优化了薄件检测，大幅提高了分拣识别率。复核打包区新增了万向球工作台合流。WCS保证了系统可靠运行。

应用效果

该项目投入运行后，最大主线输送分拣能力可达1,500箱/时，交叉带单侧导入区能力7,000包裹/时，每个人工导入台1,350包裹/时。实现了大量订单的自动、快速、精准分拣，大幅提高作业效率，缩短货物处理时间，避免人工分拣作业差错并节省了人力，满足了货品快进快出，快速周转的高要求，为门店的日常配送提供了强有力的保障。